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模切打样机的工作原理及组成部分

模切打样机需要切割的CAD图档导入模切打样机，通过奥科模切打样机自带的AOKECUT软件对切割图档进行设置，确定切割、半穿、全穿的位置和先后顺序，然后铺上所加工的材料，用“咪纸对图法”对好加工位置。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。按“开始加工”按钮，机器即开始工作，自动打开真空吸风泵，把材料固定在工作台面上，机器按原来设置好的顺序开始加工，加工完毕，真空吸风泵自动停止，取下加工好的产品，工作结束

模切打样机的组成部分：

1、运动控制系统； 　

2、电机及驱动系统； 　　

3、数据接口； 　　

4、文件输入输出系统； 　　

5、裁切工具头； 　　

6、真空吸风泵；

如何解决模切爆线？

应根据具体情况具体分析：

1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时会爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后会爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。

4、钢板下垫纸后会爆线，此时应减薄垫纸。

5、模切机压力过大时会爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，会爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。

7、切口掉下的纸粉积聚在槽中会爆线。操作者应及时清除干净纸纷、***等。

造成自动式模切机压痕部位不精l确的原因是什么

1、原材料全自动找正，全自动纠偏装置，反复精度等级在±0.05mm；

2、塑胶板材不用打***孔，立即上机操作膜切，降低工艺流程；

3、全伺服控制，伺服电机驱动器压力，维护***简洁明了；

4、压力稳定，深层度达到±0.00毫米；

5、自动式模切机应用领域广，商品跳距可随意调整；

6、自动控制系统选用性能卓l越三菱PLC，工业触摸屏融合型运动控制器提升线性度，为了确保兼容模式，大幅度降低设备故障率；

7、中文操作面板，实际操作工作人员轻轻松松入门，节约学习培训時间；

8、便携式一体化操作面板，降低毁坏概率，提升实际操作高l效率；

9、规范模座设计方案，激光刀模兼容模式强，节约磨具项目成本。

全自动模切机的开机前需要做哪些工作

 1.全自动模切机主机电气控制箱的电器总开关开通。打开气泵气源。气泵压力要求不低于7bar，离合制动器气压要求5.5-6bar。

   2.打开全自动模切机主机操作面板上的电源钥匙。面板故障灯开始闪烁，同时蜂鸣器鸣叫，5秒后停止。此时主控面板上的电源指示灯亮。

   3.检查模切机各个急停按钮是否在解除状态，不在的话要进行急停解除。

   4.启动主电机按钮，让离合器空转，油泵电机启动润滑系统。

   5.将调速旋钮调至很低速度位置。

   6、根据产品选择合适的底模版材料。

   7、装好底模版并锁紧，清理干净底模板的表面杂物。

   8、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损坏。

   9、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

   10、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

   11、装好模切机模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。