模切机原理多重优惠 苏州盟讯电子有限公司

主要工艺

模切工艺是包装印刷品经常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预***置进行弯折成型。其他的应用：车标的安装，抗高温喷涂遮蔽纸，安全气囊的密封，扬声器盖，临时性保护胆等。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

卷筒模切机的加工方式特点

卷筒模切机有圆压圆和平压平型。平压平型卷筒模切机是一种由卷筒纸输纸进行模切压痕的机器，有线外和在线两种方式。线外加工是用印刷机印刷卷筒纸板，再把回绕到卷纸机上的卷筒纸放到模切机输纸架上进行模切压痕加工。

线外加工方式的特点是印刷机与模切压痕机没有联系，互相不受限制。印刷机调整印刷可用多台模切机与印刷机配合，或增加模切压痕机开机时间。

卷筒模切机线内加工方式是模切机与印刷机连接起来，组成联运机，从卷筒纸板开始用一道印刷、模切压痕工序进行生产。

卷筒模切机这种方式可以减少操作人员，但是一般印刷机速度较高，而模切压痕机速度较低，两者速度不能匹配，只能降低印刷机速度，不可能提高模切压痕机速度，使生产效率受到影响。

半自动模切机做好清洁非常重要

在半自动模切机模切开机之前，要对机器进行清洁***工作。 半自动模切机模切材料大体为:泡棉、离型膜、防尘网、各种胶带等。 在模切过程中难免产生一些废料和垃圾。因此，做好清洁尤为重要。“压力系统“逆时针调整再切割深,试图适应模具稍微压制成单日期。在日常工作中，要多向老师傅学习一些半自动模切机清洁方法。只有掌握好方法，才能更好的工作。   半自动模切机运行中会产生大量废纸边缘和纸毛。如果做不好清洁工作，这些废料进入链条传动部位，模切部位，会影响半自动模切机运转和光电检测头的正常运行，造成一些不必要的麻烦。因此，要将半自动模切机清洁工作放在首位。半自动模切机要做好良好的润滑作用。我们需要选用优异的油来保护模切机主传动。新机器运转之后，主传动部件和机构间箱体内的油要3个月更换一次，之后需每年更换一次。这样才能保证半自动模切机正常运转。

因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”） 处理：换新的平导轨和曲线导轨（非镶装式曲线导轨可采用修整的方法）重新调整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。

(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。

(3)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。