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热压工艺

湿法和干法各有不同。湿法生产的热压过程分成挤水、干燥和塑化3个阶段。以这3个阶段的时间和采用的压力为坐标作出的曲线，称热压工艺曲线。①挤水阶段：用l高压力，使纤维紧密接触和尽可能多地排除板坯内的自由水；②干燥阶段：用加热蒸发的方法继续排除板坯中机械压力所不能除去的水分，压力要适当降低，以利水蒸气的逸出；③塑化阶段：在l高压力下完成纤维之间的结合。3个阶段的时问分配决定于每个阶段终了时的板坯含水率。这可以通过观察热压后板子的外观情况和机械强度来判断，并决定是否需要进行调整。热压温度一般不作主动调节， 一旦温度因故发生波动，也是通过调节热压工艺曲线来与之相适应。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。生产硬质板常用热压工艺参数为：热压温度200℃左右；挤水段和塑化段压力为5～7兆帕，干燥段压力约为1兆帕；热压时间与板子厚度有关，当板子厚度为3～4毫米时，约需6～8分钟。

苏州盟讯电子有限公司是一家光学薄膜相关设备集研发、设计、加工、销售、服务为一体的制造型公司，专注于光学微结构热压设备，工艺及服务，公司拥有设计经验8年+/工艺经验5年+，以其自主研发，技术创新，不断推新导光板/膜热压设备，适用于LED导光板/背光源/照明/面板/灯饰/超薄灯箱/灯具/电视TV等

热压成型

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。明亮的光线完全平面输出，且近乎完l美的均匀，彻底杜绝了普通灯箱所共有的明暗光痕。热压成型有时亦可划分为真空成型（vacuum forming），与压缩成型（compression molding），其施压方式不尽相同

模具的表面处理.1. 电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹. 放电后模具表面呈雾状.2. 喷砂.1). 喷砂的种类.喷玻璃砂: 模具表面光亮. 不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂: 模具表面呈雾状, 有砂纹. 容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分. 一般为80目.喷混合砂: 模具表面呈雾状,无光泽. 2). 喷砂的作用.A. 产品表面纹路要求.B. 模具生产一段时间后, 表面会粘附一层低分子物, 利用喷砂对其进行清洗.3). 喷砂的时间.一般来说, 大量生产时, 母模变脏后会随时喷砂清洗. 而公模每隔一段时间喷一次砂, 以***模具. 喷砂每次三十分钟左右.4). 喷砂对Key的影?.喷砂会使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感变差. 可通过改变料的硬度来调整喷砂对Key的影?热压时间与板子厚度有关，当板子厚度为3～4毫米时，约需6～8分钟。.5). 喷砂的优点和缺点.喷砂成本低,操作方便, 且不会造成模具变形, 但是喷砂清洗, 使斜壁厚度增加,造成力度变化, 影响质量.

PC板热压成型技术

我们拥有丰富的PC板/PMMA板加工经验，可以根据客户的设计图纸，进行精密分切，雕刻,钻孔，铣槽，折弯，抛光,粘接，印刷，热压定型等加工，保持特定的角度和形状，满足客户的要求。广泛用于机电设备显示面板，防护罩壳，绝缘连接件，安全盖板。

为好的服务广大客户，为了好的服务客户，公司引进了各种***的设备：

1）自动精密电子切割锯，精度可达0.15mm,产能可达每天10000片PC板裁切

2）多台CNC雕刻机、吸附式雕刻机，精度l高可达0.07mm，大雕刻台面达4米*2米，可完成大幅面PC板雕刻加工

3）8米长300吨压力折弯机更是行业仅有的折弯加工设备，可满足一次折弯8米的PC板加工 ，配合加热设备，可满足20mm以下厚度的PC板折弯加工

4）***的吸塑设备、压塑设备是保证PC板材成型加工的关键，公司于2018年底在原有两台2米*3米的吸塑机、压塑机基础上，又引进两台德国进口大型厚板吸塑机，可做PC板吸塑，亚克力板材成型，ABS吸塑，厚板吸塑，l大成型尺寸2.5米*4.5米，更是填补了国内PC板材吸塑领域的空白