模切机价格品质***无忧「在线咨询」

生产运作标准

1、依据工程施工文档的生产规定和签名试品的规范开展工作。

2、在生产全过程中，每5-十分钟抽样检验一次，产品质量问题立即体现，处理后可再次生产。

3、在每一次模切后，都必须对模切加工工艺表开展全l方位查验。如出現产品质量问题，应立即将商品置放并填好“出现异常商品流程图模板”。

4、在发觉原材料难题时，应终止生产并填好生产原材料品质缺点意见反馈明细，便于有关部门融洽解决方法，为事后生产充分准备。

四、生产完毕后的操作规范

1、大队长应每日填好《每日报告》、《工艺质量状况统计表》、《生产设备日常检查表》。

2、依据合格品和劣等品对模切商品开展分离出来，并开展清楚的鉴别。

3、在生产完毕时，机器设备应停在打开部位。

4、依据平时维修***维护***机器设备。

5、细心填好工作交接纪录。

6、关闭开关电源。

自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案

压痕线木标准。

缘故是铜心线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时部位不确定；铜心线垫纸薄厚不够，槽形视角不标准，出現不必要的圆弧，排刀、固刀紧度不适合，铜币过紧，底端不可以同销钉平面图实现梦想接故，压痕很易出現晃动；铜心线很松，压痕很易上下晃动。

解决方案：

拆换铜心线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；提升钢丝垫纸薄厚，整修槽角；排刀固刀时其松紧度应适合。

半自动模切机清废时需要注意什么

1、需要清除的废料尽量不开连点。

2、在清废版上加一下疏松的海绵，用来压住纸张，避免模切之后纸张散开。一般有清废装置的模切机它的收纸部分没有太多问题，没有清废装置的模切机收纸部分可能出现收之不齐，纸张散乱等现象，这个可以通过降低机速来解决，但是这样会影响模切效率。

3、清废孔大小要保证合适，清废孔过大，清废时会导致产品散开；清废孔过小，清废效果不好。总体来说，清废孔大于废料1.5mm～2.0mm比较好。

全自动模切机的开机前需要做哪些工作

 1.全自动模切机主机电气控制箱的电器总开关开通。打开气泵气源。气泵压力要求不低于7bar，离合制动器气压要求5.5-6bar。

   2.打开全自动模切机主机操作面板上的电源钥匙。面板故障灯开始闪烁，同时蜂鸣器鸣叫，5秒后停止。此时主控面板上的电源指示灯亮。

   3.检查模切机各个急停按钮是否在解除状态，不在的话要进行急停解除。

   4.启动主电机按钮，让离合器空转，油泵电机启动润滑系统。

   5.将调速旋钮调至很低速度位置。

   6、根据产品选择合适的底模版材料。

   7、装好底模版并锁紧，清理干净底模板的表面杂物。

   8、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损坏。

   9、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

   10、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

   11、装好模切机模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。